Аппарат сварочный А 550

Аппарат сварочный А 550 предназначен для однопроходной электрошлаковой сварки постоянным током одним, двумя или тремя электродами одновременно с двухсторонним принудительным формированием шва медными ползунами металла продольных стыковых швов толщиной от 30мм до 450мм и кольцевых швов с наружным диаметром до 3000 мм. при толщине стенок от 30 мм до 450 мм.

По специальному заказу:

• аппарат может быть изготовлен на напряжение 380 В, 415 В частотой 50 Гц;
• величина вертикального хода автомата задается в зависимости от высоты свариваемого изделия.

Особенности

• правлением сварочным процессом осуществляется контроллером «Siemens»;
• плавное регулирование скорости сварки и маршевой скорости;
• аппарат оснащён системами аварийного контроля сварочным процессом (подача сварочной проволоки, охлаждающей жидкости, давление воздуха, короткого замыкания, сбой в работе колебания) со звуковым и визуальным оповещением;
• независимое, раздельное управления сварочными выпрямителями;
• аппарат имеет плавное регулирование и цифровое отображение сварочных режимов (тока, напряжения, скорости подачи, скорости перемещения);
• ввод данных с панелей оператора расположенных на сварочной головке и на пульте управления;
• аппарат оснащён видеокамерой следящей за процессом происходящим в сварочной ванне с отображением на ЖК панели;
• все кабеля в аппарате защищены в коробах, а в гибких местах уложены в кабелеукладчик;
• оператор может следить и управлять сварочным процессом находясь на подвижной платформе и подыматься вместе со сварочной головкой;
• оператор может следить и частично управлять сварочным процессом находясь за пределами аппарата, с дистанционного пульта управления;
• шкаф управления с принудительной вентиляцией и внутренним освещением, со звуковой системой контроля безопасности;
• тормозные механизмы с катушками позволяющие наматывать сварочную проволоку до 100 кг.

Особенности сварочной головки

• плавное регулирование скорости подачи сварочной проволоки;
• ступенчатое регулирования механизма колебания электродов;
• пневматический зажим заднего ползуна с возможностью и ручного зажима;
• 4-х роликовые правильно-прижимные механизмы;
• ручная вертикальная корректировка механизмов подачи проволоки;
• раздельная подача сварочной проволоки в зону сварки;
• ручная осевая и горизонтальная корректировка сварочных электродов для подачи сварочной проволоки;
• возможность задержки по времени сварочных электродов в зоне сварки при колебательном процессе;
• установка 3-х стандартных катушек с проволокой на тормозные механизмы до 30 кг каждой на подвижную платформу;
• охлаждаемые медные ползуны обеспечивают принудительное формирование шва с усилением, а также хорошее формирование шва при смещении кромок изделия до ± 8 мм.